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氧化鎂脫硫也是一種非常成熟脫硫工藝，應用非常廣泛，和傳統(tǒng)的鈣法脫硫工藝相比，不會造成設備結垢堵塞等問題，所以就保證了整個脫硫系統(tǒng)的有效運行，同時系統(tǒng)運行中PH值是控制在6.0左右，所以也降低了設備的腐蝕性，從而延長了整個系統(tǒng)的使用壽命，降低了運行成本。目前，氧化鎂脫硫工藝已經(jīng)非常成熟，脫硫效率可達90％以上。
我國氧化鎂的儲量十分可觀，資源主要集中在遼寧、山東、四川、河北等省，所以氧化鎂完全能夠作為脫硫劑軟件于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都相對小。所以其它條件相像的環(huán)境下氧化鎂的脫硫服從要高于鈣法的脫硫服從。普通環(huán)境下氧化鎂的脫硫服從可到達95-98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫服從僅到達90-95%左右。由于氧化鎂作為脫硫本身有其怪異的優(yōu)越性，所以在吸收塔的布局計劃、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、裝備的功率都可以響應較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以低落20%以上。決定脫硫系統(tǒng)運行費用的要緊因素是脫硫劑的花消費用和水電汽的花消費用。氧化鎂的費用比氧化鈣的費用高少許，不過脫除一樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力花消方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個系統(tǒng)的脫硫服從以及系統(tǒng)的運行費用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比普通都在15L/m3以上，而氧化鎂在7L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)減非常大一片面費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)品的售又能抵消非常大一片面費用。
